案例名稱：大型飼料集團原料筒倉群智能庫存管理系統(tǒng)

一、 客戶背景

某大型飼料生產企業(yè)擁有數(shù)十個用于存儲玉米、豆粕、魚粉等大宗原料的立式筒倉。傳統(tǒng)管理方式面臨諸多痛點：

庫存不清：依賴人工爬倉估算或根據(jù)進出料推算，數(shù)據(jù)嚴重滯后且不準確，導致“賬實不符"。

生產中斷風險：經(jīng)常出現(xiàn)因某原料倉突然“空倉"而被迫停機待料，打亂生產計劃。

資金占用與浪費：為防止斷料，往往采取“多備貨"策略，占用大量流動資金；同時，因無法精準掌握存量，易導致原料長期堆積、變質（如玉米霉變）。

管理效率低下：盤點工作強度大、危險，且無法實現(xiàn)實時監(jiān)控和預警。

二、 金鉆稱重解決方案：筒倉稱重模塊系統(tǒng)

為每個需要監(jiān)控的筒倉安裝一套高精度、大量程的靜壓式稱重模塊系統(tǒng)，構建全廠原料庫存物聯(lián)網(wǎng)。

1. 系統(tǒng)核心組成：

感知層：每個筒倉（通常為混凝土或鋼制）由4-6個 “不銹鋼密封防扭動稱重模塊" 支撐。這些模塊直接承受筒倉及內部物料的全部重量。

數(shù)據(jù)采集層：所有模塊的信號通過防塵防潮接線盒匯總，接入一臺高精度多功能稱重變送器/儀表。

控制與網(wǎng)絡層：變送器通過 4-20mA模擬信號或Modbus RTU/以太網(wǎng) 將實時重量數(shù)據(jù)上傳至工廠的PLC（可編程邏輯控制器） 和中控服務器。

應用層：數(shù)據(jù)在 SCADA（監(jiān)控系統(tǒng)） 和 ERP/MES（企業(yè)資源計劃/制造執(zhí)行系統(tǒng)） 中實時顯示、分析與歸檔。